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　　近日，從攀鋼集團長城特鋼股份有限公司（簡稱“攀長特”）軋鋼廠傳來捷報：中冶華天總承包攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目以軋代鍛及一火材月產(chǎn)量達24731噸，創(chuàng)效3231萬元，同比增長均超60%，其中自煉鋼入庫7639噸，更是創(chuàng)下投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。這一里程碑式的突破，標(biāo)志著該項目經(jīng)過一年多的磨合與優(yōu)化，已全面進入穩(wěn)定、高效運行的嶄新階段，其強大的硬件支撐、智慧的“大腦”以及多樣化的產(chǎn)品開發(fā)能力，正為攀長特打造新質(zhì)生產(chǎn)力注入強勁動能。

 

　　硬件筑基：卓越裝備支撐產(chǎn)能飛躍

　　作為攀長特產(chǎn)線優(yōu)化升級重點項目和“十四五”規(guī)劃核心技改項目，該項目核心目標(biāo)之一便是通過裝備升級，徹底扭轉(zhuǎn)老產(chǎn)線能耗高、節(jié)奏慢、合格率受限的被動局面。項目新建的主軋線，集成了中冶華天自主研發(fā)的多項國內(nèi)外領(lǐng)先乃至首創(chuàng)的核心裝備，為產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。

　　強悍的開坯能力。新建的1350初軋機組是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機組，其強大的扭矩和軋制力，能夠輕松應(yīng)對攀長特涵蓋的高溫合金、耐蝕合金、高強鋼、特種不銹鋼、工模具鋼、鈦及鈦合金等13大類、400多個牌號特殊鋼及特種合金的開坯需求，為后續(xù)生產(chǎn)提供了尺寸精準(zhǔn)、組織均勻的優(yōu)質(zhì)坯料。

　　流暢的連續(xù)軋制。世界首創(chuàng)的連軋機組與1350初軋機形成高效配合，顯著提升了軋制過程的連續(xù)性和節(jié)奏，是產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)能跨越式提升的關(guān)鍵。其創(chuàng)新的設(shè)計確保了在高速軋制狀態(tài)下產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

　　精準(zhǔn)的在線處理。填補國內(nèi)空白的大型液壓剪，實現(xiàn)了在線精準(zhǔn)切斷，配合高壓水除鱗、在線去毛刺、自動打捆等裝置，形成了一條流暢、高效、自動化的連續(xù)作業(yè)線。

　　自正式投入試生產(chǎn)以來，這些核心裝備經(jīng)受了高強度、多品種生產(chǎn)的嚴(yán)峻考驗，展現(xiàn)出卓越的可靠性與穩(wěn)定性。正是基于硬件系統(tǒng)的強大支撐，徹底改變了以往依賴多次加熱、生產(chǎn)效率低下的舊有模式，為自煉鋼實現(xiàn)月入庫7639噸奠定了堅實的物理基礎(chǔ)，產(chǎn)線產(chǎn)能得以從改造前的22萬噸大幅提升至目前的34.5萬噸。

 

　　智慧賦能：靈敏系統(tǒng)驅(qū)動生產(chǎn)變革

　　硬件的強悍需要智慧的“大腦”來指揮。中冶華天為產(chǎn)線量身打造的電控系統(tǒng)及智能化平臺，如同“中樞神經(jīng)”，是實現(xiàn)從“機械驅(qū)動”到“智能驅(qū)動”跨越的靈魂所在。

　　該系統(tǒng)以“智能控制、協(xié)同優(yōu)化、數(shù)據(jù)賦能”為核心，對全線PLC控制系統(tǒng)、L2級智能軋制系統(tǒng)進行了深度開發(fā)與集成，經(jīng)過投產(chǎn)后的持續(xù)調(diào)試與優(yōu)化，作用日益凸顯。

　　智能的流程控制。主軋機能夠自動判斷道次完成情況，MES系統(tǒng)自動生成并傳遞生產(chǎn)指令與記錄，智能化調(diào)度模塊確保了物料從加熱爐到成品收集的全流程無縫銜接與精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)，極大提升了生產(chǎn)組織的科學(xué)性和執(zhí)行力。

　　深度的數(shù)據(jù)洞察。系統(tǒng)不僅滿足于實時監(jiān)控，更能通過對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的趨勢預(yù)測與健康管理，使預(yù)防性維護成為可能，有效降低了非計劃停機時間，保障了產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。

　　持續(xù)的優(yōu)化迭代。項目團隊與業(yè)主方緊密協(xié)作，長期駐扎現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)反饋不斷對控制系統(tǒng)進行程序優(yōu)化和參數(shù)調(diào)整，重點提升了軋機的響應(yīng)速度及液壓系統(tǒng)的隨動控制精度，使產(chǎn)線運行愈發(fā)流暢高效，為“軋鋼坯兩分鐘一支鋼”的穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了核心技術(shù)保障。

　　這套不斷進化的智慧系統(tǒng)，已成為初軋產(chǎn)線實現(xiàn)“高效、穩(wěn)定、低耗”運營目標(biāo)的強大引擎，也是其噸鋼成本得以大幅下降、自煉鋼錠材率提升2.2個百分點以上的關(guān)鍵所在。

 

　　產(chǎn)品突破：多元開發(fā)助力市場馳騁

　　投產(chǎn)一年多來，初軋產(chǎn)線的價值最終體現(xiàn)在其對攀長特產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場競爭力的強力支撐上。面對多達400余個牌號的特鋼產(chǎn)品，新產(chǎn)線的工藝適配與產(chǎn)品開發(fā)工作至關(guān)重要且挑戰(zhàn)巨大。

　　在攀長特軋鋼廠技術(shù)人員與中冶華天項目團隊的共同努力下，產(chǎn)線經(jīng)歷了系統(tǒng)性的產(chǎn)品試制與工藝開發(fā)攻堅。他們按鋼種、規(guī)格分類攻關(guān)，采取先易后難的策略，穩(wěn)扎穩(wěn)打。

　　廣泛的規(guī)格覆蓋。從合結(jié)鋼、不銹鋼到模具鋼，乃至更高端的專項產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品在新產(chǎn)線上試制成功后，其斷面尺寸、彎曲度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能等關(guān)鍵指標(biāo)均達到或超過設(shè)計要求。

　　具體的品質(zhì)標(biāo)桿。以典型的工模具鋼200方Cr12MoV為例，其產(chǎn)品斷面尺寸允許偏差、彎曲度控制以及成材率（≥82%）等指標(biāo)均表現(xiàn)優(yōu)異，充分證明了新產(chǎn)線具備生產(chǎn)高品質(zhì)特鋼的能力。

　　高效的技術(shù)攻關(guān)。盡管個別極限規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化仍在持續(xù)攻關(guān)，但產(chǎn)線已在短期內(nèi)成功掌握了絕大多數(shù)牌號產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。這種快速的產(chǎn)品開發(fā)能力，確保了軋鋼廠能夠及時響應(yīng)市場需求，為其鞏固和擴大在高端特鋼領(lǐng)域的市場份額增添羽翼。

　　項目的成功升級，不僅使攀長特軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼能力得到質(zhì)的飛躍，更通過實現(xiàn)“以軋代鍛”和自身成材，顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了整體盈利能力。所生產(chǎn)的高品質(zhì)高溫合金、高強鋼等產(chǎn)品，可直接應(yīng)用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等國家戰(zhàn)略性領(lǐng)域，為解決關(guān)鍵材料“卡脖子”問題、服務(wù)國家重大工程提供了可靠的材料保障，對攀長特培育新質(zhì)生產(chǎn)力、構(gòu)筑未來發(fā)展新優(yōu)勢具有深遠的戰(zhàn)略意義。

 

　　產(chǎn)線效能實現(xiàn)歷史性突破，是攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目交出的一份亮眼成績單，用事實證明了高端硬件裝備與智能化控制系統(tǒng)深度融合的巨大威力。這條凝聚了創(chuàng)新技術(shù)與智慧汗水的產(chǎn)線，已不僅是一個技術(shù)改造項目，更已成為攀長特邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程上的核心引擎。未來，隨著產(chǎn)線潛力的進一步挖掘和優(yōu)化措施的持續(xù)深入，必將為中國特鋼產(chǎn)業(yè)的升級壯大貢獻更多力量，而中冶華天也將始終肩扛“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊責(zé)任，為鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化升級作出新的更大的貢獻。