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　　近日，中冶華天自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的雙支撐龍門式型鋼矯直機(jī)，在阿曼ALJAZEERASTEELPRODUCTS公司軋鋼車間完成熱負(fù)荷試車。隨著角鋼110#和I-beam130#兩種型材的矯直結(jié)束，試車結(jié)果顯示：設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于合同要求，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度型鋼的批量高精度矯直作業(yè)。此次成功熱試，是中冶華天“自主創(chuàng)新+國際合作”的重要成果，一方面，憑借多項(xiàng)核心技術(shù)，其自主開發(fā)的核心裝備首次正式投入工業(yè)生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)在高端龍門式中小型型鋼矯直設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)空白，打破了SMS、達(dá)涅利等國外品牌的壟斷；另一方面，在中東鋼鐵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國高端型鋼矯直裝備成功突破國際市場壁壘，為我國高端冶金裝備“走出去”提供了可復(fù)制的合作模式，也為全球鋼鐵行業(yè)裝備升級帶來更具性價(jià)比、多樣化的國產(chǎn)替代方案。

　　據(jù)了解，此次合作主要是為阿曼ALJAZEERASTEELPRODUCTS公司改造項(xiàng)目提供雙支撐龍門式型鋼矯直機(jī)。熱試過程中，在阿曼35℃高溫環(huán)境下，該設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，順利完成高強(qiáng)度角鋼、I-Beam等多種規(guī)格型材的連續(xù)矯直作業(yè)。經(jīng)業(yè)主技術(shù)部門檢測確認(rèn)，設(shè)備性能優(yōu)越，完全滿足生產(chǎn)需求，并第一時(shí)間簽署了熱試證書，表達(dá)了高度認(rèn)可。

　　作為鋼鐵工業(yè)型材生產(chǎn)的核心關(guān)鍵設(shè)備，型鋼矯直機(jī)的性能直接決定了型材產(chǎn)品的直線度、表面質(zhì)量和后續(xù)加工精度，矯直機(jī)的換輥時(shí)間也直接決定了生產(chǎn)效率。為解決諸多關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，中冶華天組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開展技術(shù)攻關(guān)，在設(shè)備核心結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)重大突破：創(chuàng)新采用“整體組合式機(jī)架+雙支撐矯直輥結(jié)構(gòu)”，全閉口式組合機(jī)架通過鎖緊裝置形成整體，剛度極高，大幅降低工作彈跳，使矯后產(chǎn)品平直度誤差可精準(zhǔn)控制在0.2毫米每米以內(nèi)，較行業(yè)常規(guī)水平提升超60%，徹底解決了大規(guī)格型鋼“矯直精度難把控”的行業(yè)痛點(diǎn)；為提升軋線連續(xù)作業(yè)效率，設(shè)備采用橫移軌道與自動(dòng)換輥車的方式，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化操作來完成矯直輥整體更換，將傳統(tǒng)換輥?zhàn)鳂I(yè)耗時(shí)從2-3小時(shí)縮短至30分鐘，大幅減少軋線停機(jī)時(shí)間，顯著提升生產(chǎn)率；還集聚專家骨干聯(lián)合攻關(guān)，突破了三段式輥身可分離自動(dòng)鎖緊結(jié)構(gòu)、雙側(cè)壓下裝置同步技術(shù)、矯直輥筒模塊化設(shè)計(jì)等多項(xiàng)關(guān)鍵難點(diǎn)技術(shù)，研制出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙支撐龍門式型鋼矯直機(jī)，并全程參與設(shè)備安裝調(diào)試，確保與業(yè)主現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫銜接。

　　未來，中冶華天將始終聚焦全球鋼鐵行業(yè)綠色化、智能化發(fā)展最新需求，持續(xù)加大研發(fā)投入，加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)更多自主創(chuàng)新成果落地轉(zhuǎn)化，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)的裝備與服務(wù)，助力全球鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。